Cách ngăn chặn rò rỉ đèn nền LCD

      Rò rỉ đèn nền LCD chủ yếu xảy ra khi ánh sáng từ nguồn đèn nền (thường là đèn LED) không được chứa đầy đủ bởi bảng điều khiển hoặc cấu trúc hướng dẫn ánh sáng, cho phép nó thoát khỏi các cạnh hoặc các khu vực không phát hiện. Để ngăn ngừa hoặc giảm rò rỉ ánh sáng, cần phải kiểm soát toàn diện trên nhiều giai đoạn, bao gồm thiết kế, sản xuất, lựa chọn vật liệu và bảo trì. Các biện pháp cụ thể như sau:

A. Tối ưu hóa thiết kế và quy trình

1. Thiết kế cấu trúc đơn vị đèn nền

· Tối ưu hóa tấm hướng dẫn ánh sáng (LGP): LGP là thành phần cốt lõi của đèn nền. Các cạnh của nó phải được thiết kế với "cấu trúc vi mô" (chẳng hạn như các cạnh vát hoặc chấm gradient) để ngăn ánh sáng trực tiếp chạm vào các cạnh. Điều này cũng sẽ cải thiện tính đồng nhất của LGP ​​(giảm các điểm sáng cục bộ). Điều này có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa phân phối chấm (khắc laser hoặc in).

· Củng cố khối ánh sáng: Thêm dải kết dính chặn ánh sáng màu đen (như băng PI hoặc bọt EPDM) giữa LGP ​​và bảng điều khiển (LCD/OLET). Điều này bao gồm khoảng cách giữa cạnh LGP và bảng điều khiển, chặn các đường rò ánh sáng. Chất kết dính chặn ánh sáng nên tuân thủ chặt chẽ với bảng điều khiển để ngăn chặn sự cong vênh.

Đơn vị đèn nền và độ chính xác của bảng điều khiển: Một quy trình ghép đầy đủ sử dụng đồ gá chính xác hoặc kết dính liên kết quang (OCA) đảm bảo khoảng cách đồng đều (thường là ≤0,1mm) giữa đơn vị đèn nền và bảng điều khiển (lớp lọc màu), giảm thiểu rò rỉ ánh sáng do khoảng cách gây ra.

2. Bố cục đèn LED và trình điều khiển

Số lượng đèn LED và điều khiển cao độ: Số lượng và độ cao của đèn LED trong dải đèn LED (ví dụ: đèn nền LED pitch mịn) được thiết kế tối ưu dựa trên kích thước màn hình để tránh độ sáng không đồng đều ("điểm nóng") do quá ít đèn LED hoặc khoảng cách quá mức, vô cùng làm trầm trọng thêm rò rỉ ánh sáng.

Tối ưu hóa mạch trình điều khiển: Công nghệ làm mờ cục bộ được sử dụng để lái đèn LED độc lập ở các vùng khác nhau, điều chỉnh độ sáng động và giảm rò rỉ ánh sáng ở các cạnh do đèn nền quá sáng (đặc biệt phù hợp với TV và màn hình cao cấp).

B. Lựa chọn vật liệu và kiểm soát chất lượng

1. Hiệu suất vật liệu cốt lõi

· Vật liệu tấm hướng dẫn ánh sáng: Chọn PMMA (polymethyl methacrylate) hoặc PC (polycarbonate) với độ truyền cao (≥92%) và khói mù thấp (0,5,5%) để giảm độ hấp thụ ánh sáng và tán xạ không đồng đều.

· Phim tăng cường độ sáng và độ sáng: Bộ khuếch tán phải có độ đồng nhất cao (góc khuếch tán có thể điều khiển) để ngăn chặn nồng độ ánh sáng cục bộ. Phim tăng cường độ sáng (BEF) phải có cấu trúc lăng kính được tối ưu hóa để cải thiện việc sử dụng ánh sáng và giảm rò rỉ ánh sáng không sử dụng từ các cạnh.

· Vật liệu tạo bóng: Băng bóng phải có tốc độ chặn ánh sáng cao (≥99%), chịu nhiệt độ (-40 ° C đến 85 ° C) và chống lão hóa (chống vàng) để ngăn ngừa rò rỉ ánh sáng do thất bại sau khi sử dụng lâu dài.

2. Quy trình sản xuất Kiểm soát chất lượng

· Xử lý cạnh tấm hướng dẫn ánh sáng: Sau khi cắt, tấm hướng dẫn ánh sáng phải trải qua quá trình đánh bóng hoặc niêm phong cạnh (như lớp phủ bằng chất kết dính tia cực tím) để loại bỏ các Burrs và vi mô và ngăn chặn rò rỉ ánh sáng từ các slits micro ở các cạnh.

· Độ chính xác của quá trình lắp ráp: Trong quá trình lắp ráp đơn vị đèn nền, hệ thống căn chỉnh trực quan (như camera CCD) đảm bảo rằng độ lệch vị trí của tấm hướng dẫn ánh sáng, bộ khuếch tán và màng tăng cường độ sáng là .05mm để ngăn chặn sai lệch giữa các lớp và rò rỉ ánh sáng.

· Lớp phủ đầy đủ: Bảng điều khiển và đơn vị đèn nền được liên kết hoàn toàn bằng cách sử dụng chất kết dính quang OCA (thay vì kết dính khung), loại bỏ các khoảng trống không khí (trong đó sự khác biệt về chỉ số khúc xạ không khí có thể gây ra tán xạ ánh sáng) và cải thiện niêm phong tổng thể.

C. Khuyến nghị sử dụng và bảo trì

1. Kiểm soát môi trường

· Tránh tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao (> 50 ° C) hoặc độ ẩm cao (> 85% rh). Mở rộng vật liệu do nhiệt và lạnh, hoặc độ ẩm, có thể gây ra sự phân tách lớp liên kết, dẫn đến rò rỉ ánh sáng.

· Tránh xa các từ trường mạnh hoặc tĩnh điện để ngăn chặn sự bất thường trong mạch trình điều khiển LED (như dao động hiện tại) gây ra sự cố quá mức cục bộ của đèn nền.

2. Bảo vệ thể chất

· Bảo vệ màn hình khỏi áp lực, va chạm hoặc trầy xước. Các lực bên ngoài có thể gây ra biến dạng hoặc dịch chuyển của tấm hướng dẫn ánh sáng và các dải kết dính che chắn ánh sáng, làm tổn hại cấu trúc niêm phong. Trong quá trình sản xuất và lắp ráp, hãy cẩn thận không để các thành phần bo mạch chủ chạm vào màn hình LCD. Làm như vậy có thể gây ra rò rỉ ánh sáng.

· Khi làm sạch màn hình, sử dụng vải mềm, không có bụi và chất tẩy rửa trung tính và tránh áp dụng áp lực cho các cạnh (đặc biệt là trên màn hình cong hoặc bezels hẹp).

3. Kiểm tra thường xuyên

· Nếu rò rỉ ánh sáng tăng dần (ví dụ: lan truyền từ các cạnh đến trung tâm), điều này có thể cho thấy sự lão hóa của mô -đun đèn nền (suy thoái LED, lỗi kết dính) hoặc sự lỏng lẻo cấu trúc. Liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa ngay lập tức.

     Loại bỏ hoàn toàn rò rỉ ánh sáng LCD là khó khăn (đặc biệt là đối với nền đen thuần khiết, nơi có thể xảy ra rò rỉ ánh sáng nhẹ ở các cạnh). Tuy nhiên, thông qua thiết kế được tối ưu hóa (như cấu trúc bóng có độ chính xác cao và điều khiển ánh sáng được khoanh vùng), việc sử dụng các vật liệu chất lượng cao (như các tấm hướng dẫn ánh sáng tiêu điểm thấp và tấm che sáng caoCác dải kết dính), và các quy trình sản xuất nghiêm ngặt (như dán hoàn toàn và lắp ráp chính xác), rò rỉ ánh sáng có thể giảm đáng kể. Công nghệ Thâm Quyến Hongjia có 12 năm kinh nghiệm trong ngành, chuyên về nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán hàng từ 1,14 inch đến 12,1 inch màn hình LCD và màn hình cảm ứng phù hợp. Nó có kinh nghiệm phong phú trong việc xử lý rò rỉ đèn nền và có thể đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của khách hàng. Chúng tôi cũng có thể chấp nhận tùy chỉnh. Khách hàng được chào đón để gửi email cho chúng tôi để được tư vấn.